环氧树脂地板上的水泡通常发生在一楼或开放的房间，有时发生在二楼或以上。环氧地板上的水泡通常是施工后不久发现的，有些在下午的空气中会起水泡。水疱时不时由小变大，到一定程度就停止了。温度越高，水泡越容易发作，发展越快。气泡有不同的形状和大小。有的水泡直径1米以上，高度20~50毫米。

水泡的发生与建筑面积没有明显的关系。同一区域有的水泡严重，有的轻微，有的完好。同组操作，同数据施工的环氧架空层有水泡，部分完好，说明水泡是各种因素形成的。
起泡的原因是每个人都关心的。当水泡切开时，发现水泡内有水或黄色液体，环氧表层与基层分离，粘附在基层上的胶结材料被拉成峰窝状，如图1-1所示；根据“物理学”的解释，在充满液体的密闭容器中，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力的关系如图1-2所示。
在密闭容器中，饱和水蒸气的压力随着温度的升高而增加。当温度为20。c、鼓包内压力为0.01MPa；当温度在70~80之间时。c，升至0.1MPa在直线上；在许多地区，炎热的夏季空气中的辐射热可达70左右。c.在这么高的温度下，环氧水泥的软化和粘度已经大大降低，所以就像慢慢往轮胎里吹气一样，使环氧层鼓包成一个大袋子，把水泥拉成蜂窝状；其中局部环氧层无水泡，空气部分不牢固。如果仔细观察接触部位，也会发现有无法治愈的部位。原因是环氧有水分，不能固化；那么水分从哪里来呢？主要有以下水源:
1.基层，如水泥砂浆找平层，最大含水量约为12%，基层最大含水量大于找平层。2.环氧树脂中其他成分的脱水是无止境的。3.环氧树脂和基层施工时，分隔不好，留下缝隙和环氧树脂本身的化学活性，环氧树脂本身没有完全固化，或者是遇到潮湿气体时没有完全固化的残留物或气体。

4.打开基层的饱和润湿气体。

从以上四个方面可以看出基层的润湿是主要的，没有绝对枯燥的基层。含水量不能决定梯田是否会出现水泡。基层中的一些水分和环氧残留物包裹在环氧树脂和基层中，形成不同大小的气泡。由于环氧树脂层本身不透水，水分无法排出，留下起泡的根和幼苗。所以平面上产生气泡，多在基层和环氧层之间；很难防止基层中的湿气，湿气是环氧树脂层发泡的重要因素。

大气温度随着昼夜和季节而不时变化，或缓慢上升或下降。袋子里的水分凝结成小水滴，压力降低。由于膨胀后的环氧层具有一定的强度，凸起无法恢复，导致凸起处产生负压，将基层中含有水分的水分吸走，增加了袋内产生的水分。当第二天温度升高时，由于袋内可蒸发水分的增加，产生更大的压力，使凸起的体积再次膨胀。从切掉的凸起基部发现，峰窝状即与基部相连的湿气通道中有一些小白点。人们称这种显影鼓套件为“活包”。当凸起达到一定尺寸时，由于基层干燥，“水源”被切断，凸起由于尺寸大而变平，减小了向上的撕裂力。凸起处的一些环氧树脂层暴露在高温下，在阳光下蒸熟。随着温度的上升和下降，环氧层上的拉力增加和减少，导致环氧层疲劳和老化。部分鼓起的环氧层在外力作用下首先被破坏。直接破坏了环氧树脂层的美观，无尘无尘洁净室的密封性能和耐久性。根据工程实践，必须采取措施避免起泡。

环氧自流平地坪2" />

1.处理环氧层水泡的产生，主要是处理环氧地坪施工中的“三怕”(1)怕水；(2)怕日晒；(3)怕灰尘。
2.采取措施避免起泡:
1.做基层防水层，避免水蒸气向上渗透，基层或防水层的含水率控制在8%以内，基层或防水层的抗压强度大于20MPa时，停止环氧施工。
2.提高环氧层与基层或防水层之间的附着力，抑制初始起泡时的膨胀力，防止起泡。
3.在环氧树脂层的施工中，底漆应选用质量好的材料。首先，将一部分环氧树脂浸入基层或防水层中，形成一个整体。二是附着力提高，固化后残留物质或化学气体较少。
4.环氧施工后，防止阳光照射，减少环氧层内外温差的变化。
5.基层或防水层上的施工必须清理干净。施工结束后，环氧层与基层或防水层之间不得留有空隙。
(6)简而言之，防水材料是选择的必要条件，有以下几点:1)抗渗性和不渗透性；2)抗压，强度大于20MPa；3)与空气的很强附着力；4)容易与环氧树脂粘结成一体。防水层施工完成后3天内不得占用，并对废品进行养护。