对环氧地坪稍有了解的用户都知道，环氧地坪施工中使用的混凝土含水率一般低于8%，含水率过高会严重影响环氧地坪的施工质量，导致涂膜附着力差、表面起泡、分层等不良现象。环氧地板湿了怎么处理？下面这个小系列就告诉你怎么处理环氧地坪遇水的问题！

1.防水层:对于含水量高、含水量上升的混凝土基层表面，需要设置专业的防水层，以防止后期渗水造成楼板破坏。
2.保持施工现场通风:保持施工现场通风，空气的流通可以加速混凝土基层表面水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基层表面的附着力。
3.加热(用火烘烤)可以通过提高混凝土基面的温度来加速水分的蒸发。地板定制建议使用空气加热或辐射加热，不要使用火源加热，因为火源加热会增加空气中的雾点温度，导致水蒸气凝结在混凝土中。
4.透湿系统:透湿系统具有很高的透湿性，可以保障基面的水蒸气通过涂层逸出，避免涂层起泡脱落。适用于防水层无法安装的基层表面。
环氧地坪材料作为防水基层，如何选择好的防水材料？环氧层施工时，底层涂料应采用优良材料:让一部分环氧渗入基层或防水层，自上而下形成一个整体。提高附着力，固化后残留化学物质或气体少。环氧施工后避免阳光照射，减少环氧层表面与内层的变化。基层或防水层上施工时必须放好残留的灰层杂物等。干净。防水层施工后与基层之间不得有缝隙。
如上所述，基层中的一些水蒸气、环氧树脂残留物和气体包裹在环氧树脂和基层中，形成不同尺寸的气泡。由于环氧树脂层本身不渗透水蒸气，水蒸气无法消除，留下气泡的症状。为了防止环氧层起泡，环氧地坪施工要杜绝三件事:水、日晒、灰层。公司认为，应采取以下措施防止起泡，以防止水蒸气向上渗出，严格控制基层或防水层的含水率在8%以内，抗压强度大于20mpa，然后进行卫生施工。提高环氧层与基层或防水层之间的附着力，克服初始起泡时的膨胀力，避免起泡。
抗渗、抗渗、抗压，强度大于20MPA，与地面强附着力，易与环氧树脂粘合形成整体。此外，防水层施工完成后3天内不得承受重压。